编者按：2026年是“十五五”开局之年。全省紧扣加快建设创新浙江的部署，锚定从“破局起势”到“全面成势”的年度目标，推动各项任务落实落细。省委科技办推出创新浙江典型案例，聚焦改革堵点卡点，展现各地各单位探索成效。即日起，本报开设《激活创新浙江的人才动能》专栏，聚焦走在创新前沿的教育力量，敬请关注。

　　□本报记者  金 澜

　　5月26日，浙江理工大学举行首场以实践成果申请学位的答辩会。机械工程专业学位硕士研究生黄富华成为全校首个申请者，他以一项已在生产一线落地应用的科研成果，进行了详细汇报。该成果聚焦纺织装备关键部件——储纬器用永磁同步电机控制器的自主创新，有望打破长期依赖进口的局面，预计可产生上亿元经济效益。

　　这并非孤例。作为一所拥有120余年纺织办学底蕴的高校，浙理工坚持以服务浙江现代纺织产业为核心，推动学科建设、科研攻关、人才培养与成果转化一体贯通，逐步形成了一条以市场需求为导向、特色学科为支撑、机制创新为保障的产学研融合新路径。

　　学科向产业靠拢

　　在绍兴市柯桥区，全球每年近四分之一的纺织面料在此集散。纺织在这里既是“老”行业——从春秋战国越王勾践“身自耕作，夫人自织”，到明清绸市布市兴旺，“日出华舍万丈绸”传为佳话；又是一个“新”行业——AI赋能设计配色、数字化工厂管理、中高端装备国产化，产业需求日新月异。

　　面对这一动态格局，浙理工的策略清晰：学科跟着市场走，产业需求指向哪里，学科建设就延伸到哪里。2024年，学校将纺织、材料、服装、马兰戈尼等4个学院，与纺织智能装备研究中心、数字时尚与设计中心等研究机构进行整合，组建纺织学部。

　　“以现代纺织产业的宏观视角审视全局，单一学科的发展模式已难以满足深度服务产业的实际需求。”学校发展规划与学科建设处副处长徐进表示，纺织学部由校领导与学院、研究机构负责人共同组成建设委员会，统筹协调人、财、物等资源，科学分解建设任务，集中力量、协同攻关。

　　在纺织学部统领下，学科布局加速优化。依托纺织学科传统优势，学校联动材料、机械、计算机、设计等相关学科，在巩固传统二级学科的基础上，凝练形成先进纤维材料、纤维增强复合材料、产业用纺织材料、纺织绿色与智能制造、纺织数智时尚与设计等5个特色新兴方向，让传统优势学科“老树发新芽”。

　　同时，学校将纺织学部设为学科特区，在人才引进、经费投入、职称评聘、空间保障和招生指标等方面实行重点倾斜，通过“一人一议”“一事一议”等机制，打破学科壁垒。

　　人才向一线下沉

　　“师生是学校的人才资源，企业是学校的采购商，我们要为人才和企业牵线搭桥。”作为2021年诞生的新部门，学校产业技术中心副主任（主持工作）彭来湖如是描述部门职能。

　　早在2021年之前，学校就积极推动师生下一线进企业，在干中学、干中研，并在各地布局了地方研究院和技术转移中心。一座座拔地而起的地方研究院和转移中心是学校安插的“千里眼”和“顺风耳”，即时反馈市场需求，指导学校将适配的师生团队一批批派遣到企业，共研共创。

　　产业技术中心成立后，承担起协调师生资源、核验企业需求的任务。2025年，学校在多年实践的基础上总结形成“四题一评”培养机制，即“企业出题、政府助题、平台答题、车间验题，市场评价”。该机制的核心，是把研究过程放在企业所在地开展，让企业和地方政府全程见证研究进展，实现成果与情感的双重绑定。

　　2022年，浙江省现代纺织技术创新中心正式成立。该中心由绍兴市政府主导，采用浙江理工大学与柯桥区政府“双牵头”机制，联合高校、科研院所、行业协会及链主企业共同建设。以此为平台，学校能够更充分地参与产业开发，例如牵头组建技术攻关联盟，推进高层次人才“校企双聘”，并以联合实验室为平台，构建多方协同的联合培养与育人机制等。

　　“之前的合作投资少、缺乏全职人员、师生偶尔去转转，与企业和地方政府没有捆绑为命运共同体，也无法第一时间听到诉求。”彭来湖说。当学校将相关实验室和师生宿舍搬到当地，且明确以中心名义招收的硕士研究生必须有一年时间参与研究和服务，被中心双聘的教师一周至少有3天待在柯桥后，一切变得不一样了，“师生整天泡在企业里，和技术人员、一线工人打成一片，消息很灵通”。

　　此外，为了鼓励更多教师将实验室前移到生产一线，2019年学校改革人才考核评价导向，服务企业成效视同校内业绩，专设“社会服务和推广型”职称系列并单列指标。截至目前，已经有18位教师通过该系列被聘为教授或副教授，其中纺织科学与工程学科教师占了三分之一。

　　论文写在工厂里

　　前不久，在浙理工举行的工程类硕博士学位论文答辩会上，有不少评委是来自企业和行业的代表。其背后是学校出台的新政——工程类硕博士学位论文答辩评委中至少有三分之一的代表来自企业和行业。

　　该政策的灵感，来自一个10多年前的校企合作项目。2014年，浙江日发纺机技术有限公司联系学校，提出合作研制全成型内衣机。学校迅速组织人员和企业骨干组成攻坚队伍。经过5年的努力，全成型内衣机走进了现实，实现了出乎意料的市场价值和学术价值双丰收：对业界而言，提高了生产效率，实现了设备的进口替代，降低了生产成本，增强了我国针织机械产品在国际市场的竞争力；对学界而言，这项创新技术一举填补国内无缝内衣生产技术的空白，还荣获了2020年度国家科学技术进步奖二等奖。“这样既有市场价值又有学术价值的研究越多越好。”学校研究生院副院长余厚咏说，学校主张从学生时期抓起、在学术启蒙阶段介入，引导学生把论文写在工厂里，让来自企业和行业的评委参与成果评定，培养学生双兼顾的意识。

　　在余厚咏看来，将论文写在工厂里，不仅是选题源于工厂，更要得到企业行业能手长期稳定的指导，帮助学生提前进入“准产业人才”状态。为了确保企业和高校的“双培养主体”地位，学校从行业龙头企业、专精特新企业遴选200余名技术总监、研发负责人担任产业导师。产业导师带来的企业真实需求，经高校导师“翻译”后，化身重大科研项目，与工程硕博士培养深度绑定。据悉，这些产业导师不仅将技术关键和市场实情和盘托出，还会讲述自己的创业史，讲解纺织工业精神，因此在双导师的共同指导下，学生不仅学技术、练技能，更懂行业、懂精神。

　　据统计，学校已累计通过“双培养主体”培养工程硕博士超5000名，攻克纺织领域30余项关键技术，带动产业产值超300亿元，近3年工程类研究生优秀率达40%，毕业生在纺织龙头企业就业率超70%。